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Cas Pratique 1 : Optimisation d'un Réseau Vapeur en Industrie Agroalimentaire

Une usine de transformation alimentaire en région Nouvelle-Aquitaine était confrontée à des pertes de chaleur importantes sur son réseau de vapeur. Malgré une isolation existante, celle-ci était vétuste et présentait de nombreux ponts thermiques. L'objectif était de réduire la consommation de gaz naturel et d'améliorer la sécurité des opérateurs.

Notre Intervention :

  • Audit Thermographique Complet : Identification précise des zones de déperdition sur l'ensemble du réseau vapeur (tuyauteries, vannes, échangeurs).
  • Remplacement du Calorifuge Vétuste : Installation d'un calorifuge en laine de roche haute densité avec finition tôle aluminium, conforme à la norme EN ISO 12241.
  • Isolation des Points Singuliers : Conception et pose de matelas isolants sur mesure pour les vannes et brides, permettant une maintenance aisée.

Résultats Obtenus :

Économies de Gaz Naturel : 1 200 MWh/an, soit une réduction de 18% de la consommation du site.
Réduction des Émissions de CO2 : 240 tonnes/an.
Retour sur Investissement (ROI) : 18 mois.
Sécurité : Température de surface des tuyauteries abaissée de 180 °C à moins de 50 °C.

Ce projet a permis à notre client de réaliser des économies substantielles, d'améliorer la sécurité de son personnel et de renforcer sa démarche RSE.

Cas Pratique 2 : Rénovation du Réseau de Chaleur d'un Campus Universitaire

Un grand campus universitaire en Île-de-France, alimenté par un réseau de chaleur souterrain, subissait des pertes importantes dues à un calorifugeage dégradé. Les bâtiments en bout de réseau peinaient à être chauffés correctement, entraînant des plaintes des étudiants et une surconsommation de la chaufferie centrale.

Notre Intervention :

  • Diagnostic Approfondi : Inspection visuelle et thermographique des 3 km de réseau de chaleur, identification des tronçons prioritaires à rénover.
  • Calorifugeage des Canalisations : Remplacement de l'isolation existante par des coquilles en mousse de polyuréthane pré-isolées, adaptées aux contraintes du réseau enterré.
  • Optimisation des Sous-Stations : Isolation des vannes, échangeurs et pompes dans les sous-stations de chaque bâtiment.

Résultats Obtenus :

Économies d'Énergie : 850 MWh/an, soit une réduction de 15% des pertes sur le réseau.
Amélioration du Confort : Température homogène dans tous les bâtiments, fin des zones froides.
Retour sur Investissement (ROI) : 24 mois.
Impact : Réduction des coûts de fonctionnement pour l'université et amélioration de l'empreinte carbone.

Ce projet a non seulement permis de réduire les dépenses énergétiques du campus, mais aussi d'améliorer significativement le confort des milliers d'étudiants et du personnel.

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